一般國(guó)內(nèi)的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機(jī)兩個(gè)軋輥壓制成型的，所以壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來(lái)決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。
在工業(yè)上用型煤壓球機(jī)設(shè)備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應(yīng)做得大些，以提高單個(gè)型煤的抗壓強(qiáng)度，一般每個(gè)型煤的質(zhì)量在100~500g范圍內(nèi)為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應(yīng)該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。
選擇型煤壓球機(jī)為什么客戶選擇騰達(dá)型煤壓球機(jī)。這是因?yàn)轵v達(dá)型煤壓球機(jī)擁有三十年的生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，為廣大客戶朋友帶來(lái)了實(shí)惠與滿意的品質(zhì)保障。取得了大家的信任，下面就說(shuō)一下騰達(dá)型煤壓球機(jī)有哪些特點(diǎn)?
騰達(dá)型煤壓球機(jī)特點(diǎn)
1、為了解決入料角堆物料而造成的棚料問(wèn)題，成型機(jī)入料口采用機(jī)械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。
2、入料口設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內(nèi)，成球率高達(dá)96%上，強(qiáng)度高。
3、型煤壓球機(jī)采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄能器，既保證成型壓力又保證設(shè)備的安全。
4、可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經(jīng)研磨后光潔度高，易于脫模。
5、型煤壓球機(jī)傳動(dòng)部分定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機(jī)給料，由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用該中給料方式成了眾多之首選
6、型煤壓球機(jī)成型輥采用我公司最新研制國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)的漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拆裝、更換2-3個(gè)小時(shí)完成，極為方便。一可避免輥皮與輪轂過(guò)盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象。二可避免熱裝形式在更換輥皮時(shí)需拆送到制造廠家用壓力機(jī)將輥皮頂出更換的過(guò)程，既省成本、省運(yùn)費(fèi)，又省工省時(shí)。
7、輥皮選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件毛坯生產(chǎn)，整體淬火處理，硬度可達(dá)到HRC60以上，強(qiáng)度高、耐磨懷能好，使用壽命長(zhǎng)。
壓球機(jī)壓球的形狀也是可以更換的，比較常見(jiàn)的為圓形狀的，也有方形的和長(zhǎng)方形的，這個(gè)可以通過(guò)軋輥的模型來(lái)控制的。壓球機(jī)的壓制成型成品主要是方便燃燒或者是冶煉運(yùn)輸?shù)鹊龋煌男螤詈痛笮∫矔?huì)影響到使用效果，不同的行業(yè)使用壓球的形狀和大小也是有不同的，大致上是一樣的，目前市場(chǎng)上使用的最廣泛和最多對(duì)就是圓形的球狀壓球機(jī)，可以有更好的壓球效果和壓球后的成品的面積最大，有利于使用。 對(duì)于壓球機(jī)型號(hào)，越大的壓球機(jī)的軋輥就越大，軋輥的大小直接就影響到了處理量，所以壓球軋輥越大的產(chǎn)量就會(huì)越高，設(shè)備的造價(jià)也會(huì)越高，但是產(chǎn)量可以是小型的幾倍甚至幾十倍這個(gè)是沒(méi)辦法比的。國(guó)內(nèi)的塊煤是用也是在逐漸的普及，所以型煤壓球機(jī)也是國(guó)內(nèi)目前逐步普及的設(shè)備，很多使用鍋爐的企業(yè)都需要將煤粉壓制成型來(lái)提高煤炭的燃燒效率和運(yùn)輸，并且在冶煉行業(yè)中需要對(duì)于礦粉壓制成型后冶煉金屬，所以也是需要壓球機(jī)設(shè)備的，壓球機(jī)在工業(yè)中使用的行業(yè)比較多，伴隨這國(guó)內(nèi)的壓球技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)的不斷成熟，只有技術(shù)創(chuàng)新更好的企業(yè)和大企業(yè)才會(huì)站有不敗地位。
