干粉壓球機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2019-02-25

干粉壓球機(jī)主要物料:白灰、鋁粉、電石灰、鋁粉、鋁渣、鋼渣、鐵銷等。無需添加水分和粘合劑,一次壓制成型。
干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比,騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征:
1、需要成型的物料都是細(xì)度較大,不能加水,一定是干壓。
2、功率大轉(zhuǎn)速低,干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘,同樣的產(chǎn)量,所需的動(dòng)力往往很大,通常是型煤壓球機(jī)動(dòng)力的5倍以上。
3、液壓頂緊,干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大,普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要,所以均需配備液壓頂緊裝置,根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)壓。
4、輥皮處理,由于成球壓力大,物料特殊,這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼,而是采用合金鋼鍛造,然后整體淬火做熱處理,這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度,方能滿足系統(tǒng)要求。
總之,用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是:功率大,壓力高。
產(chǎn)品介紹
干粉壓球機(jī)簡述:
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便,因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便,因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。

干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中,球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形,按技術(shù)理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構(gòu)架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題,機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。
產(chǎn)品介紹
干粉壓球機(jī)簡述:
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便,因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便,因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。

干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中,球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形,按技術(shù)理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構(gòu)架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題,機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。
性能特點(diǎn)
干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比,騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征:
1)需要成型的物料都是細(xì)度較大,不能加水,一定是干壓。
2)功率大轉(zhuǎn)速低,干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘,同樣的產(chǎn)量,所需的動(dòng)力往往很大,通常是型煤壓球機(jī)動(dòng)力的5倍以上。
3)液壓頂緊,干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大,普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要,所以均需配備液壓頂緊裝置,根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)壓。
4)輥皮處理,由于成球壓力大,物料特殊,這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼,而是采用合金鋼鍛造,然后整體淬火做熱處理,這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度,方能滿足系統(tǒng)要求。
總之,用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是:功率大,壓力高。
1)需要成型的物料都是細(xì)度較大,不能加水,一定是干壓。
2)功率大轉(zhuǎn)速低,干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘,同樣的產(chǎn)量,所需的動(dòng)力往往很大,通常是型煤壓球機(jī)動(dòng)力的5倍以上。
3)液壓頂緊,干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大,普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要,所以均需配備液壓頂緊裝置,根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)壓。
4)輥皮處理,由于成球壓力大,物料特殊,這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼,而是采用合金鋼鍛造,然后整體淬火做熱處理,這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度,方能滿足系統(tǒng)要求。
總之,用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是:功率大,壓力高。

性能特點(diǎn)
干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比,騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征:
1)需要成型的物料都是細(xì)度較大,不能加水,一定是干壓。
2)功率大轉(zhuǎn)速低,干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘,同樣的產(chǎn)量,所需的動(dòng)力往往很大,通常是型煤壓球機(jī)動(dòng)力的5倍以上。
3)液壓頂緊,干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大,普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要,所以均需配備液壓頂緊裝置,根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)壓。
4)輥皮處理,由于成球壓力大,物料特殊,這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼,而是采用合金鋼鍛造,然后整體淬火做熱處理,這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度,方能滿足系統(tǒng)要求。
總之,用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是:功率大,壓力高。
1)需要成型的物料都是細(xì)度較大,不能加水,一定是干壓。
2)功率大轉(zhuǎn)速低,干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘,同樣的產(chǎn)量,所需的動(dòng)力往往很大,通常是型煤壓球機(jī)動(dòng)力的5倍以上。
3)液壓頂緊,干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大,普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要,所以均需配備液壓頂緊裝置,根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)壓。
4)輥皮處理,由于成球壓力大,物料特殊,這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼,而是采用合金鋼鍛造,然后整體淬火做熱處理,這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度,方能滿足系統(tǒng)要求。
總之,用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是:功率大,壓力高。

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