在型煤壓球機的生產過程中，生產出好型煤的前提是保證物料、水、粘合劑充分均勻攪拌，當粉碎后加入水和粘合劑的煤粉沒有粘度時會影響物料成型效率，當粘合劑含量高時，型煤制品含碳量會相對較少，影響型煤的使用效果，當粘合劑含量低時，煤粉顆粒之間單靠型煤壓球機壓力來成型，成型制品的強度就達不到，極易成現粉碎等現象。只有充分均勻攪拌后的物料，粘合劑可均勻分布在煤粉各個顆粒之間，每一個型煤制品有足夠的強度，燃燒值高，含碳量一致，著火旺盛。
雙軸攪拌機負責煤粉物料的攪拌工作，煤粉與水、粘合劑等輔料在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌與混合之后，物料的原有性質發生改變，在壓球機壓制方面利于成型，后期的使用效果也顯著提升。
雙軸攪拌機讓物料充分攪拌,保證型煤壓球機穩定高產
型煤壓球機中的攪拌機按其工作時間來分主要分為兩種：分別是間歇式和連續式兩種。
1、間歇式攪伴：把各種物料按照一定比例用容量斗加入攪拌機中。經過3-8分鐘充足的攪拌，使其物料混合均勻后，卸料進入成球工段，這種攪和形式能夠節省人力物力，再攪拌過程中不用連續給料機加料。對于攪拌要求高的場合非常實用，假如采用多臺輪番工作，能夠構成陸續供料。
2、連續式攪伴：多少種物品經過各自的給料機陸續一直地進入攪伴機中混合攪和，混合勻稱的物品陸續的進入卸料后進入成球工段，這種攪伴方式適用于有較大產量生產線的企業。
在型煤壓球機生產線中，各工段的設備要保證生產滿足的基礎上再增加一定比例的生產能力，這樣有利于壓球機生產線中保證生產的后續進行。
對于一套全自動壓球機生產線來說，為了提高壓球機生產線的自動化程序，有些時候必須需要用到一些自動化程序比較高的輔機。壓球機生產線在整個體系的運轉當中，每一個環節都環環相扣，哪個出問題都不能平穩高效的出成品。
騰達機械生產的型煤壓球機生產線能夠實現全自動化，設計的時候都考慮到用戶，更加趨于人性化。給使用者節省了人力物力。具體的的工作流程一般為，物料經過破碎機破碎，達到可壓制的大小，通過料倉進入配料機，之后經過攪拌機，之后才經過定量給料機進入壓球機，之后通過輸送機輸送出去，最后利用烘干機進行烘干，整個流程一氣呵成，環節可以減少，但是不能出現故障，每一個環節都比較重要，客戶也可選擇去掉哪一個，不過會多付出人力物力，但是只要使用的都不能夠出現故障，不然整個壓球機生產線就會受到影響，不能夠保證有效成球。
