煤炭烘干機
發(fā)布時間：2019-02-25
產(chǎn)品介紹
煤炭烘干機的主要物料有煤泥，褐煤，原煤，蘭炭，蒙煤，長焰煤，精煤。下面就為大家分析一下每個原料的特點。
原煤烘干機
原煤是指從地上或地下采掘出的毛煤經(jīng)篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產(chǎn)出來的未經(jīng)洗選、未經(jīng)加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質(zhì)煤，不包括低熱值煤等。原煤按其炭化程度可劃分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。
我公司針對原煤特點及電廠發(fā)電對煤質(zhì)的不同使用要求開發(fā)出低階褐煤烘干機、煙煤烘干機、次煙煤烘干機系列原煤烘干機產(chǎn)品，根據(jù)不同的煤炭性質(zhì)設(shè)計不同的干燥工藝及針對性的系統(tǒng)配置方案，解決原煤烘干過程中的系統(tǒng)生產(chǎn)成本、粉塵污染、自動控制系列技術(shù)難題，大大提升原煤品質(zhì)，給下游企業(yè)的應(yīng)用帶來了良性循環(huán)。目前我司的低階原煤烘干機產(chǎn)品在內(nèi)蒙古、山西、貴州、云南地區(qū)得到廣泛推廣使用。
蘭炭烘干機
蘭炭,也稱半焦、焦粉,是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。顏色呈淺黑色。
蘭炭烘干機設(shè)備由輸送機、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干機主機、傳動裝置、進料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。
蘭炭烘干機設(shè)備由輸送機、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干機主機、傳動裝置、進料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。
蒙煤烘干機
蒙煤即對內(nèi)蒙古自治區(qū)出產(chǎn)的煤炭的俗稱，并非一種煤種的名稱。蒙煤具有灰分低、揮發(fā)分高、著火點低、發(fā)熱量高、易燃燒和內(nèi)水高的特性，蒙煤的特點嚴重制約了其開發(fā)利用，針對此種情況，我公司開發(fā)了蒙煤烘干機設(shè)備，可將蒙煤進行干燥提質(zhì)大大降低內(nèi)水、外水份使其發(fā)熱量達到5000大卡以上，大幅提升了蒙煤的附加值。
蒙煤烘干機性能特點如下：
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。蒙煤烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。
2.干燥生產(chǎn)安全最大化。蒙煤烘干設(shè)備全程自動化安全生產(chǎn)裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。現(xiàn)場施工由技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
3.烘干成品品質(zhì)好。蒙煤烘干機采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。
4.干燥強度大。蒙煤烘干設(shè)備每小時去水量最高可達8000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
5.烘干效率高。蒙煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。
蒙煤烘干機性能特點如下：
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。蒙煤烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。
2.干燥生產(chǎn)安全最大化。蒙煤烘干設(shè)備全程自動化安全生產(chǎn)裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。現(xiàn)場施工由技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
3.烘干成品品質(zhì)好。蒙煤烘干機采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。
4.干燥強度大。蒙煤烘干設(shè)備每小時去水量最高可達8000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
5.烘干效率高。蒙煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。
長焰煤烘干機
我公司采用的長焰煤烘干工藝，充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機的優(yōu)點，并根據(jù)長焰煤特性，開發(fā)出具有獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥系統(tǒng)，并采取循環(huán)干燥法，保證干燥系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)。工藝如下，濕煤由給料機給入滾筒干燥機，在干燥機內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運。燃燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)配風室與經(jīng)旋風除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進入干燥機與物料進行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風機作用下，廢氣經(jīng)旋風除塵器初步除塵后，一部分返回配風室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進一步凈化后排至大氣。
原煤煤烘干機
原煤煤烘干機
原煤送入洗煤廠，經(jīng)過洗煤，除去煤炭中矸石，變成精煤。隨著市場對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈來愈嚴格 ,衡量精煤質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標已從單一的灰分 指標上升到“灰、水、硫”三大指標。
精煤烘干機系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機、出料系統(tǒng)、引風機、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。系統(tǒng)配置會根據(jù)客戶的實際情況及運行環(huán)境來選配，以達到最優(yōu)化的狀態(tài)。
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