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    壓球機作為一種材料成型設備,廣泛應用于各大工廠

    發(fā)布時間:2021-06-08

    壓球機 

         壓球機作為一種材料成型設備,廣泛應用于各大工廠。眾所周知,為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率,壓球機的參數(shù)和質(zhì)量是需要考慮的條件,但往往容易忽略的問題是對材料的要求。為了保證成型效果,材料也須滿足成型要求。以下小系列整理了壓球機成型對材料的要求,供參考。

     一、壓球機成型對物料的要求  

      1、材料粒度:成型材料的粒度應小于5毫米,以確保材料顆粒之間的孔隙均勻。壓制后,材料更加致密,強度更好。

      2、材料純度:材料純度越高,雜質(zhì)機會越少,壓球機的使用壽命越長,同時可以避免虛球,提高生產(chǎn)效率,否則材料中的石頭或金屬顆?赡軙䦟е聣呵驒C輥皮過早損壞。

          3、原料的配比:原料的配比和組成直接影響到原料的成型質(zhì)量,特別是干粉材料,在壓制需要進行粘合劑配比,以確保材料顆粒能夠相互結合,排出空氣。

      4、材料濕度:加入一定的水分可以在一定程度上提高干粉材料的成球率,但對原本含有一定水分的材料而言,較大的水分雖然可以提高成球率,但會降低其強度,不能滿足后續(xù)的運輸和使用要求。

      5、壓制前的供給:無論是干粉材料還是濕粉材料,為了保證成形質(zhì)量,須提供均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的材料供給過多的材料,壓球機材料過多,電機負擔加重,過少會引起虛球。

      二、物料成型前的預處理  

      從上面的內(nèi)容可以看出,材料的成型不僅僅是壓球機的事,材料的各種要求也需要滿足成型要求,那么在進入壓球機成型之前,材料需要做哪些預處理呢?

      1、材料進入壓球機生產(chǎn)線時,應先將其中的石頭挑出,在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內(nèi)部金屬,防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設備。

      2在壓制物料之前,應使用破碎設備將顆粒粉碎到相應的粒度,然后通過篩分機篩選出合適的粒度,不符合要求的返回繼續(xù)破碎!

      3、破碎的材料在進入壓球機之前,須在攪拌機中與粘合劑和水分混合,以滿足壓制要求,混合結束后,利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。破碎的材料在進入壓球機之前,須在攪拌機中與粘合劑和水分混合,以滿足壓制要求,混合結束后,利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。

     

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