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眾所周知,壓球機(除干粉壓球機外)在生產過程中一般都需要或多或少地加入一些水,適量的水分不僅能起到潤滑作用,而且能降低壓輥成型的摩擦力,對球團成型和提高成品球的強度都有重要作用。若物料過干,壓球時易發(fā)生兩半球和碎球現(xiàn)象;若物料過濕,壓球時易發(fā)生不脫模、悶車現(xiàn)象。由于物料的含水量如此重要,壓球機在生產過程中如何控制物料的含水量?
為了合理控制壓球機壓料的含水量,首先要了解壓球機的基本結構和組成。壓球機主要由進料、傳動和成型三部分組成。該機可根據(jù)壓球密度調節(jié)壓力,方便靈活。
了解壓球機的基本結構和組成后,可以根據(jù)其結構選擇合適的材料,然后進行材料調試。壓球機在球的生產過程中,應嚴格控制材料的水分,原料水分的調試控制位置一般在攪拌機上。壓球機成球時的水分控制范圍:石灰和粘土成型時的水分為18-20%;紙漿或腐植酸成型時的水分為10-12%;復合粘合劑成型時的水分為11-13%;瀝青成型時,粘合劑的水分為2-4%;棕煤成型時無粘合劑的水分為12-18%;無粘合劑風化無煙煤成型時的水分為15-18%;無粘合劑干粉成型時的水分小于2%。球團生產線的調試過程不僅是工藝流程和機械設備的調試,也是操作維修人員的培訓、實踐和鍛煉過程。
因此,材料的含水量直接決定壓球機球的質量。對于控制壓球機設備的產品質量,應嚴格控制材料的含水量,含水量的高低直接影響球的成形問題和強度問題,因此含水量過高或過低不利于球的質量,須嚴格控制材料的含水量。由此可見,壓球機在生產過程中合理控制材料的含水率水平是很重要的。
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